Расширенный поиск  
Цена (руб.):
 
Выберите категорию:
Производитель:
Результатов на странице:
Новости
09/10/2017
25/07/2017
Представительство!

Статьи

Главная \ Статьи \ Бросок вперед
« Назад

Бросок вперед  15.11.2010 16:19

Каждая нация вправе и должна использовать свои естественные стратегические преимущества, будь то климат, месторасположение, сырье или менталитет. Для России таким «золотым руном» является углеводородное сырье - нефть и газ. Учитывая научно-технические, политические и социальные амбиции, страна просто обязана разрабатывать, проектировать и производить современное нефтегазовое оборудование и технологии, позволяющие своевременно модернизировать отечественный нефтегазовый комплекс.
Созданный в России потенциал промышленного производства нефтегазового оборудования позволяет выпускать практически весь его спектр, начиная с бурового оборудования и заканчивая ректификационными колоннами  для получения бензина. Однако самоизоляция, свойственная предшествующему советскому строю, и тотальный износ машиностроительного комплекса (порядка 60 и более процентов согласно экспертизе инновационной компании «Прэфиш») обрекли заводы и проектные институты на выпуск неконкурентного нефтегазового оборудования. Профессиональные потребители оценивают технологическое отставание в этой сфере как минимум на десять лет.
Говоря о низкой технологической конкурентоспособности как о взаимосвязанном комплексе технических и экономических показателей, многие потребители и аналитики российского нефтегазового оборудования указали на следующие причины этого явления (отставания):
повышенная (порой в разы) по сравнению с западными аналогами ресурсоемкость,
низкая надежность,
экологическая опасность,
несовременная эргономика,
отсутствие практической системы постпродажного сервиса,
рекламная и информационная недостаточность.
В то же время высокая стоимость барреля последних лет спровоцировала волну объединений и поглощений производителей нефтегазового оборудования, что позволило создать достаточно мощные финансовые и промышленные центры и, как следствие, обеспечить инновационный прорыв в некоторых направлениях.  К сожалению, это единичные случаи.
В этом плане показательным примером является приобретение немецким буровым концерном КСА Deutag мобильной буровой установки МБУ Уралмаш 3200/200 ДЭР-M нового поколения производства компании «Уралмаш - Буровое оборудование». Эта установка, с техническими характеристиками по грузоподъемности  до 200 тонн  и по глубине бурения  до 3200 метров, относится к классу тяжелого бурового оборудования модульной конструкции, полностью безопасна с точки зрения экологии, комфортабельна и соответствует высоким стандартам API американского института нефти. По этой сертификации можно с уверенностью судить о МБУ Уралмаш 3200/200 ДЭР-M как об оборудовании, удовлетворяющем самым высоким западным требованиям.
Еще одним производителем, который позиционирует себя как разработчик бурового оборудования мирового уровня, является санкт-петербургское ЗАО «ИНДАСТРИАЛ Поинт». В производственном активе этого предприятия - серия мобильных подъемных установок, изготовленных с учетом  системы менеджмента качества ISO 9001: 2000 и оснащенных гидравлическим приводом. Они предназначены для капитального ремонта нефтяных и газовых скважин и классифицируются по грузоподъемности: 80 т, 100 т, 125 т и 160 т. Именно сочетание точности бурения, свойственного стационарным гидравлическим лебедкам, и мобильной базы на 4-, 5-, 6-осные полноприводные шасси обеспечивает инновационную привлекательность этих установок. Кроме того, разработчики уделили должное внимание современному регулированию скоростей подъема и опускания колонны труб, применив принцип бесступенчатого управления приводами. Справедливости ради, следует отметить, что эти установки нельзя назвать стопроцентно «русскими», поскольку они укомплектованы системами управления и гидравлической «начинкой» шведской компании Lidan Oil&Gas AB.
В борьбе с импортозамещением качественного нефтегазового оборудования флагман атомного машиностроения ОАО «Атоммаш» освоил для нужд АК «Транснефть» производство шиберных задвижек для магистральных трубопроводов основных диаметров - 700 и 1000 мм. Сложность заключалась в оптимизации и изготовлении достаточно больших и конструктивно сложных деталей с ювелирной точностью. Попытки решить эту задачу на базе стандартного аналогового проектирования, предпринимаемые ранее, оказались неэффективными. Специалисты завода понимали, что освоение такого ультрасовременного производства невозможно без передовых методов автоматизированного проектирования, учитывающего машиностроительную базу предприятия. И только после внедрения  специалистами  консалтинговой фирмы SOLVER на головном конструкторском бюро «ЭМК-АТОММАШ» модуля Pro/ENGINEER Foundation Advanced Surface Extension, Advanced Assembly Extension, Structural Simulation Option, работающего в программном пространстве  САПР Pro/ENGINEER, удалось запустить в серийное производство российские шиберные задвижки для магистральных трубо-проводов.
Еще одним невспаханным полем в этой области являются современные технологии по повышению нефтеотдачи пластов и капремонту скважин. Известно, что нефтяникам приходится работать в различных геолого-технических условиях. И одной из причин, резко снижающих нефтеотдачу вскрываемых пластов, является ухудшение проницаемости призабойной зоны. Причин для этого несколько: и в свойствах бурового раствора, и в образовании водонефтяных эмульсий вследствие проникновения воды в пласт, и в коагуляции высокоминерализованной воды, и в высыпании нерастворимых осадков - так или иначе, от качества бурения и перфорации, а также цементирования эксплуатационной колонны зависит продуктивность и надежность нефтеотдачи. Таким образом, бурение «вслепую» с традиционными буровыми растворами не отвечает требованиям времени.
Новые российские технологии в этой области базируются на изучении геолого-физических  свойств кровли продуктивного пласта и на разработке специального бурового раствора, не нарушающего проницаемость призабойной зоны. Кроме того, российские ученые и инженеры достигли значительных успехов при разработке и внедрении следующих технологий:
разобщение пластов при строительстве скважины,
обработка призабойной зоны пласта (ОПЗП) в нефтяных и нагнетательных скважинах с отдельными разделами базы для слабопроницаемых коллекторов,
водоизоляционные работы и регулирование заводнения,
закачка оторочек агентов, повышающих подвижность нефти в пласте и улучшающих контактное взаимодействие вытесняющей воды и нефти,
глушение скважин «облагороженными» технологическими жидкостями и работы в скважинах без глушения,
техника и технология работ в скважинах со сворачиваемыми трубами, работы в горизонтальных и боковых стволах и другие.
Таким образом, хотя российский нефтегазоперерабатывающий комплекс нуждается в системной модернизации, имеющиеся технологические и инженерные наработки, а также финансовые ресурсы в целом дают надежду на обновление всей отрасли отечественной техникой мирового уровня.

http://spec-technika.ru